Відео продукту

Опис продукції

Бренд	Назва продукту	Модель	Вага/шт	Номер деталі
Гусениця	поворотний підшипник	365C	1134,7 кг	3979666

Деталі продукту

Назва продукту	поворотний підшипник
Номер деталі	3979666
Походження	США
Торгова марка	КАМІНЬ
Модель	365C
Ціна	Договірна
Деталі упаковки	Стандартна експортна упаковка
Час доставки	0-30 днів
Термін оплати	L/C, T/T
Ціна Термін	FOB, CIF, CFR
Потужність постачання	50 000 ПК/місяць
Мінімальна кількість замовлення	1 шт
матеріал	Високоякісна сталь
технології	Точна обробка
Поверхня	Обробка анти{0}}корозійного покриття
Твердість	HRC 48-52
якість	Оригінальний заводський стандарт
Після-продажне обслуговування	Повна підтримка, онлайн-сервіс
Колір	Стандартний жовтий Caterpillar або настроюваний
застосування	Екскаватор
Можливість налаштування	включаючи індивідуальні матеріали, обробку поверхні та специфікації

Переваги продукту

Висока міцність і твердість

Основні матеріали, які використовуються у великих поворотних підшипниках, такі як 50Mn і 42CrMo, мають чудову міцність і твердість. Беручи як приклад 50Mn, він має міцність на розрив понад 645 МПа, що дозволяє йому надійно протистояти великим осьовим силам, радіальним силам і нахиляючим моментам, забезпечуючи міцну матеріальну підтримку для важкої -роботи всієї машини.

Чудова міцність

Зокрема, легована сталь 42CrMo забезпечує високу міцність разом із хорошою в’язкістю. Ця міцна-але-не-крихка характеристика ефективно поглинає ударні навантаження під час роботи, запобігає крихкому руйнуванню під високими навантаженнями, ударами та важкими умовами роботи та значно підвищує безпеку та надійність компонентів.

Чудова стійкість до втоми

Після належної термічної обробки, такої як загартування та відпустка, 42CrMo демонструє виняткову стійкість до втоми. Ця властивість має вирішальне значення для поворотних підшипників, які зазнають тривалого-циклічного змінного навантаження, ефективно затримуючи втомне пошкодження та значно подовжуючи термін служби в безперервних важких-умовах роботи.

Хороша зносостійкість

50Mn за своєю суттю забезпечує хорошу зносостійкість. Крім того, матеріали, представлені 42CrMo, дуже придатні для поверхневого зміцнення та інших процесів термічної обробки, які можуть утворювати загартований шар із твердістю HRC 55–62 на поверхні доріжки кочення. Це значно підвищує зносостійкість контактної поверхні, ефективно протистоїть зношенню, ямкам і відколам, а також подовжує-період безобслуговування всієї машини.

Виробничий процес

Точне кування й попередня-обробка

Великі поворотні підшипники формуються за допомогою багато-процесу точного штампування, який забезпечує безперервний розподіл ліній течії металу вздовж профілю деталі, значно покращуючи щільність матеріалу та міцність-навантаження. Після кування застосовується сувора нормалізуюча обробка для гомогенізації мікроструктури та зняття внутрішніх напруг, забезпечуючи стабільну основу для подальшої точної обробки.

Точна обробка з ЧПУ та формування зубчастих коліс

Далі ми входимо в ланку прецизійної обробки з ЧПУ. Шестерні та система монтажних отворів обробляються одним затисканням за допомогою високо-продуктивного багато-обладнання з ЧПК, що усуває потребу в повторному розбиранні, що може максимізувати точність розмірів деталей і позиційну точність кожної частини. Серед них шестерні використовують процес шліфування форми, який виробляє шестерні з високою точністю профілю зуба та гладкою поверхнею, забезпечуючи стабільну передачу, низький рівень шуму та рівномірний розподіл навантаження на деталі.

Глибока цементація та гарт у контрольованій атмосфері

Згодом деталі піддаються глибокому науглерожуванню в контрольованій атмосфері та гартуванню, яке спеціально здійснюється в безперервній печі науглерожування в контрольованій атмосфері. Завдяки точному контролю кривої процесу вуглецевого потенціалу, температури та часу забезпечується формування ідеального загартованого шару з відповідною глибиною та м’яким градієнтом твердості на доріжці кочення та поверхні зубів деталей. Під час загартування використовується спеціальний загартовувальний прес для загартування під тиском, який мінімізує деформацію деталей у процесі загартування та забезпечує точність розмірів деталей.

Точне шліфування та повна-перевірка процесу

Після загартування високоточні шліфувальні верстати з ЧПК використовуються для остаточного формування та шліфування доріжки кочення та монтажної площини деталей, завдяки чому деталі досягають мікрон{1}}рівня геометричної точності та надзвичайно гладкої поверхні. Крім того, протягом усього процесу від кування до готової продукції проводяться численні не-руйнівні випробування, випробування на твердість і вимірювання розмірів із суворим контролем, гарантуючи, що кожен готовий виріб не має внутрішніх дефектів, а його характеристики повністю відповідають стандартам без будь-яких відхилень.

Робоча продуктивність

365C large slewing bearings

Надзвичайна стабільність у-важких умовах

Завдяки конструкції м’яча з подвійним-чотирьох{1}}контактом він може ефективно протистояти одночасно великим осьовим силам, радіальним силам і моментам нахилу. Під час важких-операцій, таких як земляні роботи та підйом, поворотна платформа залишається стабільною та керованою без тремтіння чи заклинювання, ефективно забезпечуючи безпеку роботи та точність позиціонування.

Висока точність і плавність повороту

Завдяки точним виробничим процесам і суворому контролю допусків зазор між доріжкою кочення та тілами кочення зведений до мінімуму та залишається рівномірним. Ця точна посадка забезпечує виняткову точність повороту та плавну роботу, дозволяючи операторам легко виконувати тонкі та точні рухи, безпосередньо покращуючи загальну ефективність та якість роботи.

Збільшений термін служби та надійність

Компоненти серцевини обробляються науглерожуванням і гартом, утворюючи на поверхні доріжки кочення високостійкий-загартований шар із твердістю HRC55–62, зберігаючи міцність серцевини. Ця характеристика «твердий зовні, міцний всередині» ефективно протистоїть зношенню, ямкам і втомному розколюванню. Він зберігає стабільну продуктивність навіть у важких умовах роботи, значно скорочуючи простої, спричинені несправністю компонентів.

Гарна адаптивність до навколишнього середовища та низькі вимоги до обслуговування

Великі опорно-поворотні підшипники, як правило, оснащені декількома ущільнювальними конструкціями та централізованою автоматичною системою змащування, які ефективно запобігають проникненню пилу, бруду та інших забруднень і забезпечують послідовне та достатнє змащування тіл кочення. Це підвищує адаптивність до суворих умов будівельного майданчика, значно зменшує частоту та робоче навантаження на планове технічне обслуговування та знижує витрати на експлуатацію та обслуговування обладнання.

КАМІНЬ

Stone є провідним постачальником деталей машинобудування, зосереджуючись на постачанні високоякісних-деталей для гірничодобувних компаній. З моменту заснування в 2004 році ми знаходимося в Шанхаї, Китай, і створили власний бренд STONE, ставши надійним вибором у галузі. Ми прагнемо надавати різноманітні запчастини, зокрема бульдозери, екскаватори та колісні навантажувачі, для-відомих брендів, таких як Caterpillar і Komatsu. Наша лінійка продуктів охоплює повний спектр запчастин OEM, таких якГусениця, Опорні ролики, Зірочка, Ковші екскаватора, лопаті, циліндри екскаваторів, поворотні круги та різні електричні та гідравлічні компоненти, щоб забезпечити виконання суворих вимог наших клієнтів щодо якості та продуктивності.

Топ

якість

20+

років досвіду

Customizd

обслуговування

2000+

ордер годин

Q＆A

Скільки це насправді триває? Чи схильний він до поломок на суворих будівельних майданчиках?

За умови нормального використання та належного обслуговування його термін служби надзвичайно довгий. Це завдяки процесу цементації та загартування серцевини, що робить поверхню доріжки кочення такою ж твердою та зносостійкою, як броня (HRC 55-62), стійкою до зношування та розколювання, тоді як серцевина матеріалу залишається міцною, поглинаючи удари та запобігаючи руйнуванню. Крім того, він оснащений кількома системами ущільнень і автоматичною централізованою системою змащення, що ефективно захищає від пилу, бруду та води. Тому він спеціально розроблений для важких умов роботи, пропонуючи високу надійність і значно скорочуючи непередбачені простої, спричинені поломкою підшипника.

Як проводиться щоденне обслуговування? Це складно?

Технічне обслуговування в першу чергу зосереджується на змащуванні та перевірці. Великі опорно-поворотні підшипники зазвичай оснащені централізованою автоматичною системою змащення. Операція проста, вимагає лише періодичного поповнення зазначеного мастила через призначені точки змащування. Звичайна перевірка в основному передбачає прослуховування ненормальних шумів, спостереження за тим, чи поворот плавний і стабільний, і перевірку стану ущільнень. Завдяки оптимізованій герметизації та тривалому-конструкції термін служби його частота та складність обслуговування набагато нижчі, ніж у традиційних конструкцій, щоб мінімізувати час простою обладнання для обслуговування.

Чи може він плавно обертатися і стабільно зупинятися під великими навантаженнями? А як щодо його точності?

Саме в цьому полягає його головна перевага. Його подвійний-конструкція з чотирма-контактними м’ячами функціонує як надзвичайно стабільний «шарнір», здатний одночасно протистояти потужному тиску вниз, бічним силам і моментам перекидання. Це гарантує, що навіть під час важких-операцій, таких як земляні роботи та підйом, поворотна платформа залишається стабільною та не тремтить. Завдяки точному виготовленню зазор між доріжками кочення та сталевими кульками мінімальний і рівномірний, що забезпечує високу точність повороту та плавну роботу. Це дозволяє оператору здійснювати точне,-налаштоване керування, тим самим підвищуючи ефективність і якість роботи.

Популярні Мітки: великі поворотні підшипники 397-9666 для екскаватора cat365c, Китай великі поворотні підшипники 397-9666 для екскаватора cat365c виробники, постачальники, фабрика

Великі поворотні підшипники 397-9666 для екскаватора Cat365C