Komatsu Carrier Roller Ass'y 195-30-00580 для D375A

Інтервал заміни жиру для ролика носія комацу, як правило, залежить від ряду факторів, включаючи робоче середовище, тип жиру та умови експлуатації обладнання. Ось кілька поширених посилань:
Інтервал заміни в нормальних умовах праці: У загальному робочому середовищі інтервал заміни змащення рекомендується змінювати кожні 2500-3000 годин роботи.
Інтервал заміни в суворих умовах експлуатації: Якщо обладнання працює в жорсткому середовищі, таких як пил, вологість або висока температура, інтервал заміни жиру потрібно скоротити, як правило, 1000-1500 годин.
Визначення несправності жиру: Коли узгодженість жиру змінюється більше ± 15%, точка падіння змінюється більше ± 20%, значення кислоти перевищує 3 мг гідроксиду калію/г, витікає більше 50%, швидкість розділення масла перевищує 40%або вміст механічних помилок перевищує стандарт.

Запобіжні заходи
Змінюючи жир, переконайтеся, що валик добре запечатаний, щоб запобігти втраті жиру та потрапляння зовнішніх забруднень.
Кількість жиру не повинна бути занадто великою або занадто малою, як правило, припадає на 1/3 до 1/2 обсягу підшипної камери.
Різні види жиру не слід змішувати, а старе жири слід ретельно очистити при зміні жиру.

1. Очищення та обслуговування
Очистіть пил регулярно: після кожної операції використовуйте чисту тканину або спеціальний очисний засіб, щоб витерти бруд, пил та інше сміття на бульдозері, особливо на поверхні двигуна та плавання.
Очистіть радіатор: регулярно очистіть пил і сміття на радіаторі, щоб підтримувати ефект розсіювання тепла.
2. Система змащування
Цикл заміни жиру: У середовищі з високим пилом цикл заміни жиру потрібно скоротити. Рекомендується замінювати жир кожні 1000-1500 годин.
Вибір жиру: Виберіть високоякісну жир, придатну для високопосадових середовищ, таких як мастила серії Mobil SHC.
Дозування жиру: кількість заповненої жиру повинна становити від 1/3 до 1/2 обсягу підшипника.
3. Повітряний фільтр
Регулярний огляд та заміна: У середовищі з високим пилом повітряний фільтр схильний до засмічення, тому елемент фільтру слід регулярно перевіряти та замінювати вчасно.
Метод очищення: Використовуйте чисте повітря з тиском менше 0,5 МПа, щоб здути пил всередині та поза межами фільтра -елемента від виходу повітря в задній частині фільтруючого елемента.
4. Гідравлічна система
Перевірте гідравлічне масло: регулярно перевіряйте чистоту та об'єм масла гідравлічної олії та вчасно замініть забруднену гідравлічну олію.
Очистіть гідравлічний нафтовий резервуар: регулярно очистіть резервуар гідравлічного масла, щоб зменшити внутрішнє забруднення та підтримувати потужність розсіювання тепла гідравлічного нафтового бака.
5. Електрична система
Перевірте електричні з'єднання: регулярно перевіряйте електричну систему наявність вільної або пошкодженої проводки та переконайтеся, що з'єднання хороші.
Очищення електричних компонентів: використовуйте пензлик або чисте повітря, що не містить пари, для очищення електричних компонентів; Уникайте використання мокрих ганчірок.
6. Інші примітки
Перевірка герметизації: Переконайтесь, що всі ущільнювачі (наприклад, роликові ущільнювачі) належним чином запечатані, щоб запобігти входу пилу в обладнання.
Перевірка доріжки: регулярно перевіряйте тісність доріжки, щоб переконатися, що вона все ще може працювати нормально в умовах з високим пилом.
Навколишнє середовище: Виберіть відповідне місце для паркування та уникайте паркування в запилених місцях.
Завдяки вищезазначеним заходам вплив високого пилу на бульдозери може бути ефективно зменшено, термін служби обладнання може бути розширений, а вартість технічного обслуговування може бути зменшена.

Регулярно очищайте радіатор
У середовищі з високим пилом пил і сміття легко накопичуються на поверхні радіатора, впливаючи на ефект розсіювання тепла. Рекомендується використовувати стиснене повітря або м'яку щітку для очищення пилу та сміття на поверхні радіатора регулярно (наприклад, щотижня або кожні 100 годин), щоб переконатися, що між плавниками радіатора не було блокування.
2. Перевірте герметизацію системи охолодження
Пил може потрапити в систему охолодження через погані ущільнення, викликаючи забруднення теплоносія або зниження ефективності охолодження. Регулярно перевіряйте герметизацію компонентів, таких як радіатор, труби теплоносія та вентилятори, щоб переконатися, що витоків чи пошкоджень немає.
3. Використовуйте пилову кришку
Коли бульдозер припаркований, пиловий покрив може бути використаний для покриття радіатора та моторного відсіку, щоб запобігти накопиченню пилу протягом періоду відключення. Пилова кришка повинна бути виготовлена ​​з матеріалу, який дихає і не легко поглинати воду.
4. Зберігайте вентиляторів та жалюзі чистими
Вентилятори та жалюзі - важливі компоненти системи охолодження. Регулярно чистіть лопатки вентилятора, щоб видалити пил і сміття, щоб забезпечити належне вентилятор. У той же час перевірте, чи можна встановити стулки та закрити нормально, щоб забезпечити хорошу циркуляцію повітря.
5. регулярно змінювати теплоносій
У запиленому середовищі охолоджуюча рідина більш чутлива до забруднення. Рекомендується скоротити цикл заміни теплоносія, як правило, кожні 500-1000 годин, щоб забезпечити чистоту теплоносія та ефект розсіювання тепла.
6. Перевірте захист радіатора
Екран радіатора може ефективно запобігти потраплянню великих частинок пилу та сміття в радіатор. Регулярно перевіряйте екран на предмет пошкоджень або блокування. Якщо пошкодити, відремонтуйте або замініть його вчасно.